分析不锈钢钢板的缺陷

不锈钢钢板的缺陷分析

不锈钢中厚板是对厚度有要求的钢板

不锈钢中厚板是指厚度为4-25.0mm的钢板。厚度25.0~100.0mm的称为建筑厚板，厚度可以超过100.0mm的为特厚板。广泛可以用来进行制作以及各种不同容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉采用钢板、压力管理容器使用钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板，拖拉机某些重要零件及焊接结构构件。

钢板缺陷

不锈钢中厚板在使用管理过程中我们要注意缺陷的产生，钢板表面的小纵裂、峰状裂纹、边线裂纹、夹杂、结疤会影响研究表面工作质量，造成改判，使得企业产品服务质量不断下降。

钢板缺陷的形态表现

1.小纵裂纹：钢板表面的小纵裂纹形状为长度小于200毫米，宽度小于3毫米，深度小于0.3毫米。

2.峰状裂纹：该裂纹进行全部发生在一个钢板通过下表的距边部5-60mm处，宏观发展方向与轧制技术方向以及垂直，呈“山峰”状。

3.边缘裂纹：这种裂纹主要发生在距离钢板边缘20-80mm的地方，有多个平行的、大小不等的纵向裂纹。这种模式是，钢板规格越厚、越宽，这种缺陷就越严重。

4.夹杂、结疤，夹杂、结疤呈规律性进行分布：经过边部火焰扒皮裂纹可以检查或铸坯划痕以及火焰进行了清理等精整操作后的现象出现明显。

产生缺陷的原因

小纵裂是细小杂质混入结晶器形成;

峰状裂纹产生的原因主要是铸坯外弧皮下角横裂所致;

边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻所致;

夹杂、结疤是精整时表面氧化渣未清理干净所致。

防止缺陷产生的措施

1、定期对结晶器进行检查：特别是对于水样，查看自己是否有小杂质混入，引起水质环境变化。

2、严格管理控制系统设备进行超龄服役：确保一个扇形段维护的及时型，避免因发生以及扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。

3、实施弯曲段配水分区控制：动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。

4、尽可能用宽端面铸坯生产大宽度进行钢板：减少由于钢板轧制时的展宽量，从而可以减轻宽钢板轧制时的边部不均匀导致变形影响程度，弱化钢板之间出现设计边线裂纹的宽向程度。

5、提高加热炉内板坯温度均匀性：优化板坯加热工艺，减小板坯顶底温差，减小轧件顶底变形阻力差，从而减少轧件边缘变形不均匀。

6、提高铸坯精整能力：避免企业出现铸坯精整后的氧化渣清理不彻底、局部进行深度烧痕等二次设计缺陷的发生。