不锈钢带电化学焊后清洗的流程

不锈钢由于其耐腐蚀、高电阻、易于制造和维护以及低成本等优点，成为工业或建筑应用的首选材料。在工业发展环境中加工不锈钢是对焊接不锈钢带的耐腐蚀材料性能进行一次一个考验。腐蚀通常发生在焊缝处。由于我们这个问题原因，点蚀和结构进行失效将导致一场灾难。

电化学清洗

因此，清除不锈钢的表面腐蚀势在必行。有的只有少数的方法可以这样做，其中之一是通过电化学清洗。电化学清洗的工作机理类似于电解抛光。不同电解抛光的是，电化学研究方法清洗被认为是一个更加方便，也可以通过本地企业应用。优良的电化学清洗方法比电解抛光、酸洗、甚至机械清洗更具优势。脉冲输出电流时，你不必进行处理污垢，令人讨厌的问题以及抛光化合物或噪音影响过大。此外，不锈钢的外观和表面完全没有变化：它只是恢复了原始状态，整洁而明亮。电化学清洗是钝化和提高耐腐蚀材料性能的表面进行处理的重要发展一步。电化学清洗是一种非常灵活的清洗方法，可以在安装过程中使用。它也可以发展作为研究一种补救治疗。

电化学清洗的过程

在典型的电化学清洁过程中，您可能会看到添加了温和的电解液来溶解表面上的铁锈、铁污染物和其他形式的污渍和瑕疵。由于我们这个问题原因，不锈钢只是为了得到外表的清洁。使用中的电流可以是交流电电流或直流电流。处理工作过程的性能是由您自己使用的电流而异的。如前所述，电化学过程使不锈钢表面清洁。然而，它没有自己一点可以轻微的划伤、 蚀刻或抛光材料表面。清洁工作完成后，任何一种非金属夹杂物都完全可以溶解。此外，电化学清洗可确保企业没有进行更多腐蚀的污染物进一步发展聚集。电化学清洗后，不锈钢整体局部腐蚀明显降低。

适用于焊接

电化学方法清洗以及不锈钢进行焊缝可获得一个更好的耐蚀性，焊后不可或缺的一部分。在大多数情况下，使用便携式电化学清洗设备进行电化学清洗。研究结果表明，电化学的清洗工作方法，应用于焊接时非常具有优秀，甚至可以改善焊缝的耐腐蚀性能。

结论

总之，我坚信现代可靠的不锈钢需要更多的文件和焊后处理程序。