如何解决304不锈钢带焊接点生锈问题

一些制造机械设备的客户反映，一些设备在用304不锈钢带氩弧焊焊接后，焊接现场出现了锈蚀。需要从多方面分析原因，然后才能找到有针对性的解决方案。下面，小编将逐一分析每个问题。

如果是氬焊的焊接工作方式，要看企业是否可以有用辅料，还有304不锈钢带的含碳量是否能够满足自己焊接技术需求，看是否我们需要通过使用304L不锈钢带等低碳钢种，优选含碳量更低、含镍量更高的不锈钢进行材料为宜。

不锈钢进行焊接很容易导致产生晶间腐蚀，可采取窄焊缝可以自动氩弧焊接缩短敏化温度区(450℃—850℃)滞留一段时间;用水强制要求焊接区快速提高冷却技术措施，防止中国不锈钢材料焊接过程中产生晶间腐蚀，还有对304不锈钢焊接时，如操作系统工艺处理不当特会出现晶间腐蚀及热裂纹等缺陷。

关于304不锈钢带等奥氏体不锈钢焊接过程中注意分析一下以下几点，可尽量可以避免生锈的发生。

1.采用尽量快的焊接发展速度，减少焊道表面高温的持续工作时间，以提高抗晶间腐蚀和热裂纹的能力。

2.多层焊接时，等待焊接层冷却(600)后再焊接下一层。

3.采用小线能量，相同条件下比普通钢材的电流小10-20% ，材料避免横向摆动。

4.采用脉冲进行焊接技术有利于企业减少接头过热，可改善耐蚀性和抗裂性。

5.焊接结束或中断时收弧要慢，弧坑要填满，可防止火口裂纹。

6.填充焊时，填充焊丝应偏向进行电弧可以快速及时抽出，以免与熔池边缘出现粘连。

7.其他：焊缝表面应光滑，无凹凸不平现象，彻底清除残留物。禁止学生随意乱打弧，避免产生飞溅。注意接头背面的气体环境保护，植牙以保证产品背面成形并防止发生氧化。